精密五金件加工是指通过机械化、自动化手段对各种五金材料（如铁、铜、铝、不锈钢等）进行加工和加工成型的过程。这种加工需要高度的技术水平和严格的工艺要求，以下是精密五金件加工的关键技术和要点。

材料选择：精密五金件加工需要选择适合的材料，一般选择具有高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性的材料，如不锈钢、铜、铝等。材料的选择不仅需要考虑加工性能，还要考虑最终产品的使用环境，以确保产品的质量和性能。

工艺规划：在进行精密五金件加工之前，需要进行详细的工艺规划。工艺规划包括清晰地确定加工过程中的各个环节和步骤，设定合适的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。工艺规划还需要考虑到各种加工设备和工具的选择，以及固定装置和夹具的设计和制造。

加工设备和工具选择：精密五金件加工需要选择适用的加工设备和工具。常见的加工设备有数控机床、车床、磨床、铣床等，而加工工具包括各种刀具、钻头和磨料等。为了确保加工的精度和质量，需要选用高精度、高稳定性的设备和工具，并不断对其进行维护和保养。

切削参数控制：在精密五金件加工过程中，切削参数的控制至关重要。切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。合理地控制切削参数可以提高加工效率，减少刀具磨损，同时还可以保证产品的精度和质量。切削参数的选择需要参考材料的性质，刀具的材质和形状等因素。

夹紧和固定：在精密五金件加工中，正确的夹紧和固定工件对于保证加工精度和稳定性至关重要。夹紧和固定工件时需要考虑到工件的形状和尺寸，选择适当的夹具和固定装置，并确保夹紧力度合适，以防止工件在加工过程中发生位移或变形。

表面处理：精密五金件的表面处理是确保产品质量的重要环节。表面处理包括去除工件表面的氧化皮、污垢和划痕等，以及改善表面的光洁度、平整度和硬度等。常见的表面处理方法包括喷砂、抛光、电镀和喷涂等。表面处理不仅可以提高产品的外观质量，还可以增加产品的耐腐蚀性和耐磨性。

质量检测和控制：精密五金件加工完毕后，需要进行质量检测和控制。质量检测可以通过物理检测、化学分析和无损检测等手段进行，以验证产品的质量和性能是否符合要求。同时，还需要建立严格的质量控制体系，确保每个环节都按照质量标准和规范进行操作，以提供高质量的产品。

以上是精密五金件加工的关键技术和要点，这些技术和要点的应用能够确保精密五金件加工的质量和精度，满足不同行业的需求。